SMC直動式電磁閥是一種直動和先導式相結合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電后，電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時，通電后，電磁力先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開;斷電時，先導閥利用彈簧力或介質(zhì)壓力推動關閉件，向下移動，使閥門關閉。

　　該閥和安全閥為一體，組成先導式壓力閥，該閥即是卸荷閥又是安全閥，有時又是溢流閥，卸荷時其控制油道貫穿各路換向閥，同前述卸荷油道。當各路換向閥處于中立位置時，卸荷閥的控制油道貫穿各路換向閥并與油箱連通。卸荷時，大部分油液卸荷，通道短，壓力損失低。任一路閥換向工作，便切斷控制油道，油源來油就從換向閥進入執(zhí)行元件工作，其工作壓力大小由導閥控制。此時系統(tǒng)壓力為導閥調(diào)整壓力。該種卸荷方式，即使換向閥路數(shù)增加，只是控制油道增加，卸荷壓力增加不大，始終保持較低卸荷壓力

　　SMC直動式電磁閥的結構設計：

　　1、閥體流道設計。采用流線型設計，使介質(zhì)流道近似直線，有效地減少流體阻力，使閥門具有較高的Cv值，同時采用計算機三維立體造型和進行模擬工況設計，內(nèi)腔在工況條件下不產(chǎn)生物料，使內(nèi)腔不產(chǎn)生結疤現(xiàn)象，有效地延長了閥門的使用壽命。

　　2、閥體設計。殼體壁厚設計值高于標準要求，對流道驅(qū)力大的部位進行無損檢測，并做實際壁厚的測試記錄，整體結構緊湊美觀、開啟靈敏。

　　3、閥體內(nèi)腔設有耐介質(zhì)沖刷的高合金鋼圈，當電動料漿閥在啟閉時介質(zhì)流速加快，流體沿閥瓣密封面呈噴射狀沖擊閥體，為了延長閥門整機使用壽命，特增設高合金鋼防護襯酸。

　　4、閥座與閥體的分離式設計，使閥座在裝配中易保證與閥桿、閥瓣組件的對中要求，從而達到長期嚴密切斷性能，同時分離式閥座能夠使得在堆焊特殊合金材料后，保證堆焊層的均壓厚度和熱處理后的硬度值，易于進行密封面的無損檢測，而且拆卸閥體連接螺栓，即可進行檢查和維修。

　　5、閥瓣與閥瓣卡套采用螺栓連接，連接牢固可靠，并易于裝拆，特別是在閥門經(jīng)過工況運行后，仍能保證現(xiàn)場維護裝拆方便。

　　6、閥桿設有防轉(zhuǎn)機構，使閥桿運動保持上下直線運動，根據(jù)氧化鋁裝置物料流體特性，采用上展式結構，保證電動料漿閥密封面不易結疤，密封要求易于保證，采用特殊的閥門設計工藝，閥桿可以空轉(zhuǎn)，從而提高SMC直動式電磁閥運行的安全性，延長了閥門的使用壽命。